
于是,俄看上了手头老二手、气动 die grinder,但是关键是,没有2"切割盘,购物网站上都没有合适的能用在1/4"轴的小切割盘;于是俄瞄了下房间,看到瞄上了俄有一大堆废旧的worn out 4" discs 还没扔,就是中心孔很大~5/8" or 16mm。于是,开始自制。
很简单hobby lathe + welder 就行了(电焊是为了减少浪费turning太多,用两个更合适的轴焊一起更经济省时间),最多就是为了方便拆装用spindenxer铣了个六角,但是file手磨也一样。304/316不锈钢轴,奥氏不锈钢没法热处理但是实心强度刚度模量绝对足够了,完成后很理想,tiny die grinder turned into a cutting beast! -而且,环保丫!本来那么多切割盘都没啥用了,现在又能发挥第二春直到耗尽!





这下我可以放心去车里切割,焊接上自制的底吸naca duct了哈哈

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另附:本老自修工,tool bits极快速加长的办法
Long reach tool bits 有时极度有用。变短简单,切了就是了。变长呢,如果那个头没法夹持住,那是挺难保证同心度的。对此最简单的:轴的直径多少,着一根内径ID合适的优质直度优秀钢管(ss,chromoly之类耐热高刚度),或者干脆自制钻铰一个ID block,套上客串welding jig。预定焊接位置开个口,点焊tack后可以用slim file磨平。然后把tool bit 和延长shaft 磨平chamfer好,3-4点点稳,取出,焊实。
只要手艺不差,这样弄出来的同心度已经可用。打磨下都能用。有条件的可以车床精修一下平衡同心更好。



